射頻同軸連接器為什么選用鍍金的內(nèi)導(dǎo)體

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 射頻同軸連接器一般還是選用鍍金的內(nèi)導(dǎo)體以保證能長時(shí)間可靠的工作。關(guān)于鍍金層的厚度，按GJB標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定是大于1.27μm，郵電行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《YD943-1998外導(dǎo)體內(nèi)徑為5.6mm、3.8mm、及28mm射頻同軸連接器技術(shù)要求和試驗(yàn)辦法》第4.13條規(guī)定鍍金層厚度在內(nèi)、外導(dǎo)體接觸區(qū)域應(yīng)大于2.0μm。但各個配線架廠商實(shí)際執(zhí)行時(shí)與這個標(biāo)準(zhǔn)差異很大，一般厚度在0.2um左右，射頻同軸連接器因?yàn)椴煌腻兘饘雍穸葘鬏斮|(zhì)量和可靠性的影響不大，但成本的差別卻很大。我們所采用同軸連接器的鍍金層厚度分普金（0.1um）和厚金（2.0um）兩種，以適應(yīng)不同客戶的要求。鍍金層厚度的測試用“X熒光鍍層測厚儀”，基本上只有兩家生產(chǎn)該儀器，一家是德國FISCHER，射頻同軸連接器除了厚度要求外對電鍍層接觸區(qū)域表面還要求光潔、致密和耐磨，一般需要通過鹽霧試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。我們同軸連接器的生產(chǎn)廠商和我們自己都有鹽霧試驗(yàn)儀對同軸連接器進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，只是一般試驗(yàn)的結(jié)果并不理想，主要的銹蝕部位是在螺紋部分，由于螺紋經(jīng)過機(jī)加工會有刀痕，在同軸連接器的電鍍中有三個技術(shù)難點(diǎn)：一個是局部電鍍技術(shù)，一個是微孔電鍍技術(shù)，一個是無掛點(diǎn)的掛鍍技術(shù)。局部電鍍技術(shù)的方法有兩種：一是傳統(tǒng)的用非金屬保護(hù)住不需要鍍后的地方，以減少該同時(shí)在螺紋的根部和齒頂在電鍍時(shí)易于堆積電荷而影響電鍍厚度，所以易于銹蝕。當(dāng)然鍍金層厚度與耐腐蝕能力也關(guān)系很大。  

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